一、表面处理与清洁
增加表面粗糙度：喷砂工艺通过高速砂粒冲击工件表面，使表面微小突出部分被打磨掉，留下大小不一的凹坑和沟槽，从而增加了表面的粗糙度。这种处理方式有助于改善工件表面的附着力和涂层质量，例如在喷涂、电镀等工艺前进行喷砂处理，可以提高涂层与基材的结合力。
去除表面污垢与毛刺：喷砂玻璃珠能够更好地去除工件表面的污垢、油脂、氧化层以及毛刺等，使表面更加干净、光滑。这对于提高工件的外观质量和性能具有重要意义，特别是在制造和高质量要求的产品中。
二、强化与改性
提高耐磨性和耐刮性：喷砂工艺在工件表面形成一层压应力，能够显著提高表面的硬度，使其更耐磨、耐刮。有助于延长产品的使用寿命，保持产品的美观和实用性。
消除应力：喷砂玻璃珠能够均匀消除工件表面的应力，提高产品的整体性能。这对于防止工件在使用过程中因应力集中而导致的裂纹、变形等问题具有重要意义。
三、应用领域广泛
金属处理：喷砂玻璃珠可用于不锈钢制品的表面亚光处理、各种模具的清理、金属管及有色金属铸件的清理及去除毛刺残渣等。在半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺方面也有显著效果。
塑料与橡胶：喷砂玻璃珠可用于塑料模具的清理和表面改性，提高模具的耐用性和使用寿命。在橡胶制品的生产过程中，喷砂玻璃珠可用于去除橡胶表面的杂质和不平整部分，提高橡胶制品的质量。
其他领域：喷砂玻璃珠还可用于医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工。在工艺品制作、船舶承架防护等方面也有应用。
