1、增加表面粗糙度：喷砂工艺通过高速砂粒冲击工件表面，能够去除微小突出部分，留下大小不一的凹坑和沟槽，从而增加表面的粗糙度。这种处理方式不仅使表面更加自然，还提升了手感。
2、提高耐磨性和耐刮性：喷砂玻璃珠在工件表面形成一层压应力，显著提高表面的硬度，使其更加耐磨、耐刮。这有助于保持产品的美观和实用性，延长使用寿命。
3、环保性：玻璃珠的化学成分为惰性二氧化硅，对人体和环境无害。此外，随着技术的发展，越来越多的环保型喷砂材料和设备被研发出来，进一步减少了喷砂工艺对环境的影响。
4、经济性：玻璃珠价格相对实惠，且由于其耐磨、耐刮的特性，可反复使用多次而不易破碎。这降低了生产成本，提高了经济效益。
5、广泛的适用性：喷砂玻璃珠可用于多种材料的表面处理，如金属、塑料、陶瓷等。同时，它还广泛应用于模具清洁、船舶承架防护、五金零件制品的喷丸强化光饰加工等领域。
6、消除应力：喷砂玻璃珠能够均匀消除部件表面的应力，提高产品的整体性能。
7、易于清洁：喷砂处理后的产品表面光滑度降低，减少了表面吸附油污和指纹的能力，提高了产品的抗指纹性，使得产品更易于清洁和维护。
8、良好的化学稳定性：喷砂玻璃珠由非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属。
9、对喷嘴磨耗小：喷砂玻璃珠作为球形颗粒，对喷雾的磨耗较小，有助于延长喷嘴的使用寿命。
